一、高精度闭环伺服线切割机床     

    杭州杭机数控机床有限公司（杭州无线电专用设备一厂）是专业生产线切割机床的生产厂家，在电加工行业有30多年技术经验，该线切割技术是结合瑞士的设计理念及日本的放电技术结合而成。

全伺服闭环中走丝线切割机床是本公司最早采用慢走丝结构及理念创造生产的，目前市场上很多厂家均在原快走丝基础上增加了一个多次切割功能后改成的中走丝，这样的中走丝可靠性和原快走丝机床没有什么区别了。 为了更好的让客户了解本公司中走丝与其他厂家中走丝的主要区别，特列出本公司机床配置，仅供参考：

 

标准配置表
1	机身部分	a.       机身品字型结构，拖板部件采用优质HT250树脂砂铸造工艺，合理的内部加强筋结构，经过两次回火处理消除内应力保证了机身部件运行的稳定性。 b.      工作台横梁部件，采用慢丝式结构球墨铸件，经过淬火处理，提高了横梁的硬度与耐磨性，能长期保证其平面精度。 c.       机身护罩钣金专业设计，拥有整机外形保护权，喷塑处理有效克服了切削液的腐蚀性。
2	传动部分	a.  X、Y、Z轴运丝部件采用优等级台湾上银直线导轨，C3级上银双螺母丝杆，松下环伺服马达，加上进口干涉仪的完美配合，使其切割精度达慢丝级，满足了客户超高精度要求。 b.  U、V轴部件经升级后，现有直线导轨锥度装置比传统V型导轨式的切割精度提高了几个等级达到了UM级。 c.  Z轴超底分贝静音升降，上下一致性的精度满足了客户的不同高度的产品精度。
3	走丝部分	a.       整机采用同一标号、尺寸统一的优等宝石导轮，进口轴承（尺寸统一），双向自动张丝机构，使其钼丝运行稳定，保证了工件表面平整度。 b.      运丝部件由上银直线导轨，T型牙双支座丝杆，加上可靠的润滑油，使其能长期可靠的平稳运行。
4	润滑部分	本机床采用品牌电动油泵实现了所有运动部件集中供油减少了客户因润滑缺油产生的不必要麻烦。
5	切削液部件	本产品标准配置为双室、双泵环保型水箱，有效分离切削铁屑，采用慢丝过滤滤芯，使其切削液能长期循环使用
6	控制部分	本产品标配为正品液晶显示屏，品牌工控机，超大内存，立柜式控制柜，AuToCAD编程操作软件，让操作者方便灵活的使用。总部提供不同工件的切割参数。

 

    机床机身部分采用“品”字型结构（即慢走丝机身结构），慢走丝制造工艺，工作台在Y方向移动时，工件不会移出机身部分，大大提高了机床运动刚性，确保了机床长时间的稳定性。

     X、Y轴均采用全进口高精度直线导轨及全进口高精度滚珠丝杆，与日本松下交流伺服电机直联驱动，确定机床长期使用的高精度，避免了移动时的传动误差！

 

1.1.设备部分优势：

 

运丝系统采用慢走丝的设计方案，可使导丝嘴自动升降，使它最大限度的靠近工件加工表面，防止钼丝再次抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

运丝系统采用双向自动紧丝装置，实时对钼丝进行紧丝控制。彻底解决了加工过程中由于钼丝松紧不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

 运丝系统采用特制定位宝石导轮，定位喷水板。再次更换可自动回原点，大大的减少了更换易损件的难度，方便了广大客户的使用。

 丝筒导轨采用全进口直线导轨，换向开关采用进口开关，确保丝筒高、低速运行的平稳度、高精度及长期的可靠性。

                 

 慢丝结构水箱过滤寿命极长（选购件）

 

Renishaw激光干涉仪确保每一台出厂设备的精度。 三坐标检测每一个样件的精度。

 

1.2、高精度全智能伺服线切割机床技术说明

高精度机身及控制系统：

1、主机采用优质树脂砂经多次回火处理，消除内应力，保持机床精度长期不变。

2、双向恒张力紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。

3、丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。

高寿命运动部件：

1. X，Y轴均采用高精度滚珠丝杆及进口滚动直线导轨，运行平稳，可长时间保持机床的精度。

2、机床所有运动轴承均采用进口轴承，从而使机床加工精度的可靠性，耐用性更高，保证客户长远的利益。

水过滤系统：

    采用了慢走丝水箱过滤装置，专用型水基切割液，多层过滤系统，自吸水泵性能更佳，使用寿命更长，为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。

油润滑系统：

一站式自动集中供油装置，可使X，Y导轨，丝杆，丝筒导轨及丝杆均能得到润滑，保证机床的使用寿命。

机床具有油路回收系统，可将多余的油回收掉，确保机床周边环境卫生。

高精度及均一的表面粗糙度：

为确保每一台中走丝机床的精度，全部采用英国雷尼绍激光干涉仪检查设备的定位精度和重复定位精度。运丝系统采用了高配置导轮及导丝嘴，合理的布局，彻底解决了单边松丝现象，使加工表面实现了均一的粗糙度。

二．日本技术TFSK型数控电源装置部分

2.1.数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。

   AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能交流伺服电机驱动主板、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。

2.2.AutoCut系统主要功能

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

   6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

      7、可进行一次切割也可进行多次切割，以提高加工速度和加工光洁度。

      8、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

   9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

     10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

     11、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

     12、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

     13、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

     14、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

   15、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；

     16、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝多次切割加工模式；

     17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

     18、加工结束自动关闭机床电源。

     19、具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境。

     20、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。

2.3.AutoCut系统主要特点

1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；

2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；

3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；

4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；

5、用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；

7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。

8、连接网络管理：为了方便客户一人多机操作，图纸输入、导出，设备可实现网络连接

      三．设备技术参数

                               四．设备主要配置

机床	序号	名　称	说　明	产　地
机身部分	1	床身	优质树脂砂铸造	浙江
	2	Ｘ．Ｙ轴丝杠	精密滚珠丝杠	上银/银泰
	3	X轴、Y轴导轨	精密直线导轨	上银/银泰
	4	注油泵	电脑自动	浙江/江苏
	5	导轮	加厚宝石导轮或特制导轮	国产
	6	红宝石导丝嘴	专利产品	国产
	7	换向开关	欧姆龙	日本
	8	过滤系统	慢丝过滤方式	杭机
电源部分	9	电源控制柜	高性能控制电源	杭机
	10	工业显示屏	京东方	国产
	11	交流伺服电机	松下	日本
	12	交流伺服电机驱动器	松下	日本
	13	变频器	士林	台湾
	14	继电器	欧姆龙	日本
	15	接触器	施耐德	法国
	16	数控系统	AUTO CUT CAD	国产
	17	工业控制计算机	双核2.0G，内存4G，固态硬盘64G,15寸液晶屏	国产

 

         

 五﹑机床的工作条件

1﹑厂房高度：依据厂房实际高度确定起吊方式；

2﹑厂房湿度：相对湿度75%以下,短时间内最大湿度95%；

3﹑电源： 3～AC380V±10%、频率50±1HZ，电气容量：3KVA ；

4﹑导轨、丝杠润滑油：L-HG32液压导轨油 ；

5﹑厂房温度：5～40℃  最大温度变动  1.1℃/分；

 

            六、机床装箱单

序号	名     称	数量	单位	备    注
1	数控中走丝机床	1	台
2	数控控制电柜	1	台
3	过滤水箱	1	台
4	装箱技术文件	1	套
5	工具箱	1	件

 

 

 

 

           七﹑装箱技术文件

序号	名     称	数量	备    注
1	合格证明书	1份
2	装箱单	1份	见表
3	使用说明书	2份

                       

 

         八、制造商售后服务承诺

1.产品质量承诺

l  本公司保证出厂的产品是全新、未经使用的，保证产品优质、性能可靠。

l  产品在需方使用过程中，若发现质量问题，在接到需方通知后，2小时内作出答复，48小时内到达现场维修，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

l  本公司在产品质保期内发生的质量故障，将无偿地提供技术服务和由于我方责任造成损坏的零配件。

l  对质保期外所发生的质量问题，我方提供周到的技术咨询，并根据需方需要到现场进行技术服务。“精心制造，优质服务”。

2.用户培训承诺

l  本公司免费为需方培训操作、维修人员。培训方法为现场培训和到我方公司培训两种方法。

3.安装、验收服务承诺

l  需方必须在设备到厂后7天内，将设备安装就位并通知供方进行调试及验收。超过7天，三包期则从设备实际到货之日起计算。

l  设备到厂后，需方应负责完成以下工作：

A.  选好机床的安装位置，并将设备安装就位后进行粗调整。

B.  操作人员应预先熟悉随机携带的《技术资料》，并能正确操作该设备。

C.  准备好安装、调试及验收过程中使用的有关工、检具和验收用工件。

l  设备出厂前均经过严格的检验。因此，需方在对设备进行验收时，应参随机提供的《产品合格证明书》中的有关检验标准进行抽检，抽检时不得拆分设备，抽检项目应同供方人员双方商定。

l  设备验收时所需工、量、检具均由需方自备，我公司的设备调试人员携带安装调试的专用工具。